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        1. 南京雷能精密機械有限公司

          助力產品質量新高度 雄厚實力品質為堅

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          發那科慢走絲

          首頁 > 供應信息> 供應信息詳情

          PCD刀具加工慢走絲 新能源汽車刀具生產

          商品信息

          ¥:2008800

          品牌:發那科

          產地:日本

          規格:a-C400iC

          商品詳情

          PCD刀具加工慢走絲  六軸回轉加工  日本進口發那科慢走絲  FANUC慢走絲 MF2電源  PCD電源  雷尼紹自動測量


          發那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC基本介紹

          發那科(FANUC)自一九七五年開始生產慢走絲線切割機(FANUC WEDM)以來,經過數十年不間斷的技術更新,發那科(FANUC)已成為世界**線切割機床生產廠家之一。發那科慢走絲線切割機(FANUC WEDM)以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護及智能化享譽業內,被廣泛應用于模具,醫療和超硬材料制造行業,在日本、歐美、東南亞具有很高的市場占有率。

          發那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC性能特點

          發那科慢走絲(FANUC慢走絲)型號:α-C400iC、α-C600iC、α-C800iB、發那科慢走絲所有機型均為日本原裝進口,所有機型提供36個月保修。配合FANUC系統、溫度補償、固定料芯、三維坐標旋轉、高**自動穿絲、實現高品位切割加工。

          發那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC技術參數

          一、設備的型號、規格、參數及性能

          1、設備的主要機械參數:

          規格項目

          a-C400iC

          加工方式

          浸漬加工/沖洗加工

          *大工件尺寸

          無升降門

          標準

          730×630×250mm

          選項

          -

          有升降門

          標準

          730×585×250 mm

          選項

          -

          *大工作物重量

          500kg

          工作臺面尺寸

          626×441mm

          工作臺X、Y行程

          400×300mm

          Z 軸行程

          255mm

          UV 軸行程

          ±60mm×±60mm

          機床重量(包含干燥狀態的水箱)

          2200kg

          驅動電機

          X/Y 軸

          FANUC   AC 伺服電機aiF 1/5000-B

          U/V 軸

          FANUC   AC 伺服電機aiF 1/5000-B

          Z 軸

          FANUC   AC 伺服電機aiF 2/5000-B

          *大工作臺進給速度

          2000mm /min

          使用線徑

          Φ0.1  ~ Φ0.3mm

          (細線規格機:Φ0.05 ~Φ0.3 mm

          線張力

          200  2500g

          (細線規格機:180 2500 g

          進線速度

          1 15m/min

          *小工作臺移動量

          0.0001mm

          *大錐角

          標準

          ±30°/ 80mm

          選項

          ±45°/ 40mm

          導線嘴

          沖模導線嘴

          *大線重量

          標準

          16kg(細線規格機:10kg


          2、設備的主要性能參數:

          1)

          *大切割效率:330mm2/min

          2)

          機床消耗功率:13KVA ;

          3)

          電極絲直徑:Ф0.10~Ф0.30mm;

          4)

          走絲速度:<15 M/min ;

          5)

          *佳粗糙度:Ra0.19μm;

          6)

          精度(按JIS標準):

          X軸的定位精度:±0.0015mm ;

          X軸的重復定位精度:±0.001mm ;

          Y軸的定位精度:±0.0015mm ;

          Y軸的重復定位精度:±0.001mm ;

          U、V軸的定位精度:±0.005mm ;

          U、V軸的重復定位精度:±0.003mm ;

          7)

          高速自動穿線AWF功能(10秒循環,0.10細線可自動穿線)

          8)

          控制裝置:FANUC Series 31i-WB

          上述精度指標的校準已在日本工廠完成,以日本工廠出具的出廠精度報告為準。



          發那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC采購須知

          ※ 保修期限:FANUC進口主機保修叁年,其他附件保修壹年。(易耗品除外)。

          ※ 消耗品以及客戶方由于操作不良、維護不良所發生的故障屬保修外對應。

          ※ 由客戶原因和造成的追加部品、改造等費用請另接洽乙方進行報價處理。

          FANUC公司的方針:本商品禁止用于大規模殺傷性武器(*武器、生物武器、化學武器、

          *箭)的開發、制造、使用、儲藏。

          ※ 本協議書中所載的產品受《*匯和外國貿易法》的管制。從日本出口到其他*家時,

          必須得到日本國*府的出口許可。

          此外,將該產品再出口到其他*家時,必須得到再出口該產品*家的*府許可。

          另外,該產品還同時受美國*府的出口限制。在出口或再出口該類產品時,請向FANUC(發那科)公司洽詢。

          售后服務

          1. 質保期內

          在接到用戶報修后,用戶維修人員無法在丙方工程師通過電話指導下予以解決的,在目前有民航可直達地區,丙方工程師將在48小時之內到達現場。

          2.質保期外

          提供終身維修服務。此期間將會產生更換備件費用和人員*務費用。



          PCD刀具制造技術

          制造過程

          PCD刀具的制造過程主要包括兩個階段:

          ①PCD復合片的制造:PCD復合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結合劑(其中含鈷、鎳等金屬)按一定比例在高溫(1000~2000℃)、高壓(5~10萬個大氣壓)下燒結而成。在燒結過程中,由于結合劑的加入,使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結合橋,金剛石晶體以共價鍵形式鑲嵌于結合橋的骨架中。通常將復合片制成固定直徑和厚度的圓盤,還需對燒結成的復合片進行研磨拋光及其它相應的物理、化學處理。

          ②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括復合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。

          切割工藝

          由于PCD復合片具有很高的硬度及耐磨性,因此必須采用特殊的加工工藝。加工PCD復合片主要采用電火花線切割、激光加工、超聲波加工、高壓水射流等幾種工藝方法,其工藝特點的比較。

          PCD復合片切割工藝的比較:

          工藝方法-工藝特點

          電火花加工-高度集中的脈沖放電能量、強大的放電爆炸力使PCD材料中的金屬融化,部分金剛石石墨化和氧化,部分金剛石脫落,工藝性好、效率高

          超聲波加工-加工效率低,金剛石微粉消耗大,粉塵污染大

          激光加工-非接觸加工,效率高、加工變形小、工藝性差

          在上述加工方法中,電火花加工效果較佳。PCD中結合橋的存在使電火花加工復合片成為可能。在有工作液的條件下,利用脈沖電壓使靠近電極金屬處的工作液形成放電通道,并在局部產生放電火花,瞬間高溫可使聚晶金剛石熔化、脫落,從而形成所要求的三角形、長方形或正方形的刀頭毛坯。電火花加工PCD復合片的效率及表面質量受到切削速度、PCD粒度、層厚和電極質量等因素的影響,其中切削速度的合理選擇十分關鍵,實驗表明,增大切削速度會降低加工表面質量,而切削速度過低則會產生"拱絲"現象,并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也會降低切割速度。












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